★因磨損導(dǎo)致設(shè)備使用壽命縮短一直是摩擦學(xué)界致力解決的問題，也是世界各國面臨的共同難題。

★據(jù)國際權(quán)威機構(gòu)測算，世界能源的30%-50%消耗于摩擦磨損，潤滑不良造成的材料磨損占60%以上，而且50%以上的機械裝備惡性事故大都源于潤滑失效造成的過度磨損。

★中國工程院《摩擦學(xué)科學(xué)及工程應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展戰(zhàn)略研究》（2009年3月第一版）報告指出： 2006年我國工業(yè)領(lǐng)域因摩擦磨損造成的經(jīng)濟損失約9500億元人民幣。報告還稱,歐美發(fā)達國家因摩擦磨損造成的損失約占其國民生產(chǎn)總值的2-7%。

★某鋼鐵廠軋機的人字齒輪軸失效。修復(fù)軋機并不需巨款，而停產(chǎn)期間造成的間接經(jīng)濟損失卻高達400余萬元。

★某鋼鐵公司熱軋廠可逆式粗軋機在長期服役過程中，軋機牌坊窗口及底部出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，磨損深度達6mm，嚴(yán)重影響到板形控制。并且因為磨損使牌坊與襯板、底板間產(chǎn)生間隙，造成腐蝕和磨損的進一步加劇。

★經(jīng)權(quán)威測試和首鋼礦業(yè)公司等企業(yè)實踐證明，在高耗能的冶金行業(yè)、運輸、機械裝備制造以及機械領(lǐng)域應(yīng)用先進潤滑技術(shù)與合理的潤滑方式，設(shè)備潤滑狀況明顯改善，承載負荷大幅度提高，設(shè)備壽命延長，動力損失減少，配件損失減少，管理損失減少，事故減少。采用先進

潤滑技術(shù)與潤滑方式可使首鋼礦業(yè)公司直接節(jié)約電能10%，而直接節(jié)能的效益僅占應(yīng)用該技術(shù)應(yīng)產(chǎn)生總效益的5.46%；延長一倍的潤滑油壽命，節(jié)約潤滑油創(chuàng)造的效益占總效益的1.7%；節(jié)省的人工費用可占總效益的6.17%；節(jié)省的維修費和材料費占總效益的67%；提高效率產(chǎn)生的效益占總效益的19.67%。

★實踐證明：搞好設(shè)備潤滑，對于控制摩擦、降低磨損、延長設(shè)備運行周期、預(yù)防事故、降低備件損耗、提高設(shè)備完好率、節(jié)約能源是十分重要的。

★采用先進的潤滑技術(shù)與潤滑方式，可減少摩擦磨損，降低機械裝備惡性事故的發(fā)生，從而實現(xiàn)直接節(jié)能，并為產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)創(chuàng)造價值，提高經(jīng)濟效益。

★采用先進的潤滑技術(shù)與潤滑方式，必將帶來巨大的“潤滑經(jīng)濟”效應(yīng)，提高裝備制造水平、節(jié)能降耗、實現(xiàn)企業(yè)利益最大化。